氢能行业正处在新能源转型的风口，资本云集，各种新势力、新玩家如过江之鲫，热闹非凡。

很多关注氢能发展的行业人士，对双良在很短的时间内，实现碱性水电解制氢技术的重大突破表示赞许和惊叹。那么，双良又是如何做到这些的呢？

▲双良新品发布会现场

碱性水电解制氢作为氢能发展的核心技术路径，从默默无闻的养在深闺人未识到风口浪尖的真人秀，正在全面而深刻地经历行业的审视和评判。其大规模应用的经济性和成熟度优势与传统网电模式运行难以完美适配绿电场景的弊端之间的矛盾日益凸显，成为制约氢能行业规模化发展的瓶颈。行业人士翘首以待、渴望突破。作为核心装备的电解槽，其痛点集中在以下几个方面：

一、 如何确保电解水制氢系统安全、稳定运行；二、 如何实现绿电场景下更低负荷运行的适应能力；三、 如何达到更低的能量消耗，实现长期经济运行的目标；四、 如何解决绿电不确定性前提下，大规模应用场景的管理控制；

基于40余年高端装备制造的深厚积淀，双良敏锐的捕捉到新能源转型带来的发展契机，前瞻性布局，系统性谋划，于2018年在双良碳中和中央研究院设立氢能创新研发中心，汇集材料、制造、数字化高端人才百余名，吹响了“识别行业痛点，实现精准突破”的冲锋号。

▲双良氢能源绿电智能制氢生产车间

开展基础理论研究。投入大量资金建设氢能中央实验室，对影响电解槽核心性能指标的催化剂、隔膜材料、防腐性能等，进行大量的基础实验和材料筛选比对试验，通过巨量数据积累，遴选最佳材料。尤其是涉及绿电场景下材料的疲劳寿命、抗老化、稳定性等指标以及应用过程的系统化平衡能力。先进的专用设备和高素质的研发人员通过反复实验积累了体量巨大的宝贵基础数据，为进一步实现电解槽性能的突破奠定了坚实的基础；

▲双良技术中心

优先建设绿电智能制氢系统全性能测试中心。基于双良一贯的技术思维和为用户负责的服务理念，双良在研发活动伊始，即率先建设了具备2000Nm³/H测试能力的全性能测试中心，可实现从IGBT电源——电解槽本体——气液分离装置——纯化装置为一体的综合运行测试评价系统。该系统作为国内外第一家具备2000Nm³/H测试能力的试验验证平台，在双良氢能发展和技术迭代过程中发挥了巨大作用，以更严谨、更迅速、更全面的综合能力支撑服务于双良氢能装备的研发全过程，加速了双良氢能技术的迭代进程；目前，该测试平台即将升级到20MW级，并针对集控技术发展需要建设10台风光测试阵列；

▲双良绿电智能制氢测试中心

建设行业更高级别的制造装备和标准等级。双良认为，新能源是“制造”出来的，面对氢能发展如火如荼的热烈局面，不能有任何的马虎思维和玩票心态，而是要耐下心来，扎扎实实的以“大国工匠”的责任意识，一分一毫的锤炼双良的制造力，最终打造双良完美领先的产品力，形成电解制氢整体技术突破的助推器！40余年的制造基因是双良无以伦比的底气——全自动激光焊接生产线、催化剂自研、全极板镀镍零蓝点、极框平整度＜0.1mm、独特的全支撑结构、全系产品按照ASME标准自研自制……数十项专利技术和制造标准的加持，使得双良产品一经面市，即牢牢占领的行业制造的制高点，为制氢装备制造树立了新标杆。

▲双良绿电智能制氢生产车间

基于对绿电制氢技术路线的深刻认识，双良在研发过程始终围绕绿电场景的行业痛点，精准发力，率先向“高安全、大标方、高电密、低电耗”的行业制高点发起集群冲锋。

2024年3月25日，在德凯DEKRA等权威机构见证下，双良全新一代高性能碱性水电解槽系统通过实证测试：其中，2000Nm³/H产氢量、6000A/㎡电流密度、最低200Nm³/H低负荷稳定运行、＞10%/s调节速率、氧中氢含量＜1.3%等核心性能指标再次打破行业记录，成功挑战不可能！

▲双良绿电智能制氢系统

以能源转型为己任，以制氢核心装备为载体，以更高、更强、更快为目标，传承大国工匠的制造基因，发扬双良学习、创新的优良传统，精准聚焦，解决行业痛点，践行“双碳”落地。双良正以自己的方式在新能源的新天地书写新的篇章！